Лост Вак Цастинг

Вруће продаје Добављачи за ливење изгубљеног воска.

Будући да нас подржава високо развијена и специјализована ИТ група, могли бисмо да пружимо техничку подршку за претпродајне и постпродајне услуге за велико снижено ливење изгубљеног воска у Кини, наш високо специјализован процес елиминише квар компоненти и нуди нашим клијентима непроменљив квалитет, што нам омогућава да контролишете трошкове, планирате капацитет и одржавате доследну испоруку на време.
Велики попуст за ливење кинеског воска, наши производи се углавном извозе у Европу, Африку, Америку, Блиски исток и југоисточну Азију и друге земље и регионе. Сада смо уживали велику репутацију међу нашим купцима за квалитетне производе и добре услуге. Спријатељили бисмо се са пословним људима из земље и иностранства, пратећи сврху „Квалитет на првом месту, репутација на првом месту, најбоље услуге“.

1.Наш капацитет за одливање металног песка

Изливање изгубљеног воска, такође познато као прецизно ливење или ливење по инвестицији, је производни процес у коме се узорак воска користи за обликовање керамичког калупа за једнократну употребу. Воштана шара се прави у тачном облику предмета који се излива. Овај узорак је обложен ватросталним керамичким материјалом. Када се керамички материјал очврсне, окреће се наопако и загрева док се восак не истопи и исцури. Очврсла керамичка шкољка постаје потрошни калуп за улагање. Растопљени метал се сипа у калуп и остави да се охлади. Метални одлив се затим ломи од истрошеног калупа.
Термин ливење по инвестицији је изведен из процеса „улагања“ (окруживања) узорка ватросталним материјалима. Инвестиционо ливење се често бира у односу на друге методе обликовања јер добијени одливци представљају фине детаље и одличне завршне обраде као ливене површине. Такође се могу ливети са танким зидовима и сложеним унутрашњим пролазима. За разлику од ливења у песак, ливење по инвестицији не захтева нацрт.
Ови квалитети процеса могу да обезбеде одливке у облику мреже или скоро нето, који купцима пружају значајне уштеде у материјалу, раду и машинској обради. Може да користи најчешће метале, укључујући алуминијум, бронзу, магнезијум, угљенични челик и нерђајући челик. Делови произведени ливењем за улагање укључују лопатице турбине, медицинску опрему, компоненте ватреног оружја, зупчанике, накит, главе палица за голф и многе друге компоненте машина са сложеном геометријом.

2. Предности и недостаци ливења изгубљеног воска

Предности:
„Делови са изузетно сложеним облицима и замршеним карактеристикама могу да се излију као један комад коришћењем ливења по улагањима
„Са карактеристиком кратке дужине или мале дубине, танки делови до 0,40 мм (0,015 ин) могу се ливети без дефекта хладног затварања
аœ”Лување изгубљеним воском има одличну тачност димензионисања и лако се могу постићи мање толеранције од 0,075 мм (0,003 ин).
аœ”У поређењу са сличним производним процесима, ливење воском може постићи одличну завршну обраду без накнадне обраде. Обично око 1,3 – 0,4 микрона РМС Ра
„Пружа скоро неограничену слободу у погледу инвестиционих ливених материјала, али најчешће коришћени материјали укључују легуру алуминијума, ливено гвожђе и легуре обојених гвожђа. Процес је посебно атрактиван за легуре на високим температурама.
„Промаја на зидовима није потребна, али ако се главна матрица користи за прављење воштаних шара, онда би промаја на лицу олакшала процес прављења шара.
„Пошто нема линија растанка, глумци не би имали никакав бљесак. Али узорци од воска могу имати линије одвајања од главне матрице.
аœ”Додатна обрада се може елиминисати или смањити, а обично је довољан додатак од само 0,4 до 1 мм (0,015 до 0,040 ин.).
„Одлична димензионална прецизност се може постићи у комбинацији са веома глатким ливеним површинама. Ове могућности су посебно атрактивне када се производе производи од метала високе температуре топљења, тешко обрадивих метала који се не могу ливети процесима гипса или металних калупа.
„Коришћени восак се обично може повратити за поновну употребу.

Недостаци:
аœ–У поређењу са другим методама ливења метала, ливење у воску укључује много сложених корака што овај процес чини релативно скупим. Али неки од корака се могу аутоматизовати за одређене производе. Може бити скупље од ливења под притиском или ливења у песак, али трошкови по јединици се смањују са великим количинама.
аœ–Висока цена калупа за прављење шаблона традиционално ограничава ливење на велике количине производње
аœ–Висока цена је такође због потребе за специјализованом опремом, скупим ватросталним материјалом и високим трошковима рада
– Делове је тешко ливети ако захтевају језгра, имају рупе мање од 1,6 мм или дубље од 1,5 пречника

3. Корак процеса ливења изгубљеног воска

Следећи кораци су оно што следимо да бисмо произвели делове сложене геометрије и замршених детаља.

1.Креирајте узорак воска: Узорак који реплицира геометрију готовог дела се прави помоћу једне од две основне методе:
а. Направите матрицу за убризгавање воска
б. 3Д шаблон за штампање
и. Ако ће се користити матрица за ињектирање воска, први корак укључује пројектовање и израду металне матрице од алуминијума. Ова матрица ствара воштану реплику жељеног дела убризгавањем растопљеног воска под високим притиском у шупљину. Матрица се може направити као једноставан ручни алат са једном шупљином или као сложен аутоматски алат са више шупљина у зависности од захтева запремине.
ии. Ако ће се користити 3Д штампани узорак, ЦАД модел који садржи геометрију дела се шаље на штампач и део се штампа.
2. Састављање воска: Следеће, воштане шаре се склапају на водилице и у готово дрво које је спремно за потапање.
3. Премаз од муљног материјала: Склоп се затим урони у висококвалитетни керамички раствор да се направи керамичка шкољка око стабла воска.
4. Штукарење: Након што је премаз завршен, честице песка се испуштају на површину мокрог склопа дрвета. Ово помаже да се згусне и ојача слој премаза на површини воска.
5. Поновите кораке 5 и 6: Понављајте кораке 5 и 6 док склоп не постигне жељену дебљину шкољке. Затим се склоп остави да се стегне и осуши.
6. Депаратизација: Восак унутар новоизграђене шкољке је сада уклоњен. Депаратизација се врши коришћењем аутоклава за депарасирање паром или пећи за ватру.
7.Ливење: Сада се жељени растопљени метал сипа у претходно загрејану шупљину калупа.
8.Хлађење: Калуп затим стоји како би се растопљени метал охладио и учврстио, што онда постаје коначни одлив.
9. Уклањање шкољке: Материјал љуске се затим уклања кроз процесе избијањем чекића, вибрацијама и пескарењем челичног зрна.
10. Одсецање: Готови делови се затим секу ослобођени од система отвора и клизача.
11. Завршна обрада: Затим се користе различите технике завршне обраде, укључујући брушење, пескарење и премазивање како би се постигла потребна коначна површина.
12.Тестирање: Када се заврше операције, делови се прегледају на површинске и подповршинске дефекте. Визуелна и флуоресцентна пенетрантска инспекција се врши за површине, а рендгенски зраци се користе за идентификацију подповршинских дефеката.

4. Изгубљено ливење воска у односу на други процес ливења

5.ФАК

П: Која су разматрања када користите ливење изгубљеног воска? О: 1. Цена алата:
За потребе мале количине, може бити скупље од других метода ако се тежи трајном алату. За те апликације, СЛА или штампани обрасци могу бити исплатива алтернатива (чак и за количину од једног).
Почетни трошкови су још један кључни фактор при одређивању да ли ливење доноси највећу вредност. Алат за ливење се обично састоји од више делова спојених заједно да би се произвеле сложене компоненте. Овај „предњи део“ трошак није безначајан, али се лако може надокнадити недостатком накнадне машинске обраде и/или израде.
2. Ограничења величине:
Могуће је креирати одливке за улагање у низу величина. Постоји горња граница тог опсега, која је мања од других обликованих технологија као што је ливење у песак.
3. Веома мале структуре:
Ливење по инвестицији је одличан избор за апликације са танким зидовима, али веома мали унутрашњи облици који користе језгра могу представљати изазове. Рупе обично не могу бити мање од 1/16 а€ (1,6 мм) или дубље од 1,5 пута у пречнику.
4. Тајминг:
Процес ливења у више корака захтева више времена од других процеса. Време обраде може бити краће од других алтернатива.

П: Зашто се то зове ливење изгубљеног воска?
О: Након затварања калупа око глиненог модела, врући восак се сипа у размак између модела и калупа. Ово узрокује да се восак топи и тече из калупа, остављајући простор између модела од глине отпорне на ватру и калупа за улагање. Због тога се овај метод назива процесом изгубљеног воска.

П: Колико је тачно инвестиционо ливење?
О: Инвестиционо ливење може постићи одличне детаље и тачност – у опсегу +/- 0,005 инча по инчу. За детаље и карактеристике потребно је врло мало додатне обраде.