Дие Форгинг

Настављамо да побољшавамо и усавршавамо наше артикле и поправке. Истовремено, активно радимо на истраживању и напретку за ОДМ Фацтори Цхина Хот Дие Форгинг, све што је потребно од вас биће надокнађено са нашим највећим разматрањем!
ОДМ Фацтори Цхина Дие Форгинг, до данас, сада имамо купце из целог света, укључујући САД, Русију, Шпанију, Италију, Сингапур, Малезију, Тајланд, Пољску, Иран и Ирак. Мисија наше компаније је да понудимо најквалитетнија решења по најбољој цени. Радујемо се пословању са вама!

1. Дефиниција ковања

Ковање је најчешћа опција за деформацију метала, која има два популарна процеса:
Отворено ковање се такође назива слободно ковање. Код отвореног ковања, гредица се поставља између више калупа које не обухватају метал у потпуности. Димензије ће се мењати чекићем и штанцањем метала низом покрета док се не постигну коначне димензије. Отворено ковање се широко користи за производе у малим количинама који су једноставни, а не сложени, као што су дискови, прстенови, рукави, цилиндри и осовине. Још једна предност отвореног ковања је што ће се побољшати отпорност на замор и чврстоћа производа. Осим тога, шупљине би се могле ефикасно смањити након ковања отвореног калупа.

Затворено ковање се такође назива ковање утискивањем. Користи високи притисак да компримује метални комад како би испунио отисак затвореног калупа за потребне облике. За неке посебне облике, потребна је друга операција ковања да би се постигли коначни облици и димензије. Врста материјала, непропусност толеранција и потреба за топлотном обрадом могу одредити цену затвореног кованог дела.

2.Разлике између отвореног ковања и затвореног ковања

Техника отвореног ковања и затвореног ковања је различита. Генерално, за затворено ковање калупа, калупи се прво прецизно обрађују и цена је висока. Металне шипке се затим постављају између горњих и доњих калупа и ковају у било који облик који је потребан. Након затвореног ковања у калупу, обрада ће се обављати мање или уопште неће бити због његове високе тачности током целог процеса. Дакле, затворено ковање је такође процес нето облика или скоро нето облика.
За ковање отвореног калупа, непрекидним ударом ковачког чекића намећу се огромне силе притиска да би се металне гредице деформисале. За разлику од затвореног ковања, матрице отвореног ковања су врло једноставне. И друго, операција обраде се увек изводи.

3. Предности и недостаци отвореног ковања и затвореног ковања

1. Дефиниција ковања

Затворено ковање и отворено ливење под притиском су најчешће коришћене методе ковања челичних делова. Ковање је популарно због своје побољшане унутрашње структуре зрна и може произвести јаче и чвршће производе.

У отвореном ковању, груба или прецизна обрада је обично додатно потребна након процеса отвореног ковања, пошто се непрецизне димензије постижу чекићем. Дакле, отворено ковање је погодније за велике делове у броју тона. Генерално, производи у методи ковања укључују коване дугачке осовине, коване ваљке и коване цилиндре, који се углавном користе за примену у железничкој и авионској индустрији.
Међутим, затворено ковање је пожељније за мале критичне делове са безбедношћу због своје високе прецизности. Веома се користи за производњу малих производа као што су коване арматуре, ковани хардвер за подизање и монтирање, ковани делови за аутомобиле, итд. Нафтна индустрија, аутомобилска индустрија, шумарство и пољопривреда и рударство су неке од индустрија које се ослањају на технику затвореног ковања.

5. ФАК

Који је недостатак отвореног ковања?
О: Отворено ковање се не препоручује за сложене облике и често захтева прецизну машинску обраду да би се процес завршио пошто димензије које се добијају чекићем током процеса отвореног калупа могу бити непрецизне.

П: Шта се може направити од отвореног ковања?
О: Процес отвореног ковања типично производи округле, правоугаоне, квадратне и шестоугаоне шипке, греде, као и друге основне облике. Уобичајени производи који се формирају укључују главчине, вретена, осовине за степенице, трнове, металне шкољке, пробушене делове и једноставне отковке за палачинке.

П: Која су ограничења отвореног ковања?
О: а–· Није погодно за формирање замршених, прецизних делова или других апликација са великом толеранцијом.
а–· Машинска обрада је често потребна да би се завршили отковци.
а–· Процес не даје увек доследне резултате или жељене карактеристике.