Услуге

Услуге

Иоулин је добављач комплетних производа и решења за производњу метала и бризгање пластике. Наш тим блиско сарађује са међународним купцима како би задовољио њихове потребе производње по мери. Поседујемо преко 10 година искуства у ЦНЦ машинској обради, ЦНЦ глодању, ЦНЦ стругању, ковању, ливењу, штанцању, дубоком извлачењу, екструзији алуминијума, бризгању пластике и ласерском резању цеви.

Производни процеси

Инвестиционо ливење је процес коришћења воска за израду калупа делова који се изливају, а затим се калуп од воска премазује блатом, што се назива глиненим калупом. Након што се глинени калуп осуши, загрејте и истопите унутрашњи калуп за восак. Извадите глинени калуп након што отопите воштани калуп и испеците га у керамичком калупу. Генерално, систем капије се оставља када се прави калуп за блато, а затим се растопљени метал може сипати у калуп. Охладите га док се део не очврсне, направљени су потребни делови.

Узорци повезаних производа:

Услуге ЦНЦ обраде

Глодање и стругање су две важне операције у оквиру ЦНЦ обраде. Они подржавају операције машинске обраде како би се обезбедила конструкција компоненти са прецизним спецификацијама, и са одређеним типом унутрашње или спољашње површине. И ЦНЦ глодање и стругање имају подоперације које омогућавају стварање различитих индустријских компоненти. Иоулин Мануфацтуринг Тецхнологиес испуњава захтеве компоненти индустријских купаца тако што пружа услуге ЦНЦ стругања и глодања од краја до краја.

Као 10+ година искуства произвођача ЦНЦ делова за обраду по мери, можемо дизајнирати и производити сложене делове од краја до краја користећи више алата у једној ћелији. Такође покрећемо свеобухватан систем за увијање око 4. осе тако да се вишеструке количине делова могу машински обрађивати дуж неколико равни у једној поставци.

Толеранције за прецизну машинску обраду

Наше опште толеранције за ЦНЦ делове за обраду метала су засноване на ДИН-ИСО-2768 толеранцијама

ЛИНЕАРНЕ ДИМЕНЗИЈЕ:

Материјали који се користе за ЦНЦ обраду

Радимо са широким спектром пластичних и металних материјала укључујући алуминијум, челик, нерђајући челик, титанијум, бакар, месинг, бронзу, пластику и многе друге материјале.

Завршна обрада:

Наша опрема и радионица:

16 комплета ЦНЦ обрадног центра (4 комплета 4-осног ЦНЦ обрадног центра и 12 комплета 3-осног ЦНЦ обрадног центра)

12 сетова ЦНЦ струг Махине

10 комплета машина за бушење

Узорци повезаних производа:

Услуге ЦНЦ глодања

Иоулин пружа свеобухватну и висококвалитетну услугу ЦНЦ глодања из специјализованог погона за машинску обраду од 3000 квадратних метара у НИНГБО-у, Кина.
ЦНЦ делови за глодање су најчешће коришћени процес обраде. То је процес који уклања материјал са радног предмета коришћењем ротационих секача. ЦНЦ глодалице се често класификују према броју оса које имају. Оса за хоризонтално кретање се називају Кс и И. А оса за вертикално кретање се назива ЗА уобичајена глодалица често има ове три осе Кс, И, З. То испуњавају захтеве неких сложених компоненти, сада се чешће користе 5 оса, 6 оса.

Иоулин је професионална фабрика ЦНЦ делова за глодање. Имамо 16 комплета ЦНЦ обрадних центара за глодање, неки ВМЦ-ови укључују прикључак за 4. осовину, омогућавајући нам да обрадимо неколико лица дела у једном стезању, побољшавајући тачност релативне локације карактеристика. Тада бисмо могли достићи врло уске толеранције, 0,005 мм је могуће за нас.
Специјализовани за метале као што су алуминијум , месинг , гвожђе , нерђајући челик и титанијум . Такође имамо могућност производње од различитих врста сировина укључујући шипке, одливе, отковке и лим. Поседујемо неколико координатних мерних машина за детаљну проверу.
Иоулин је зарадио своју репутацију за производњу најквалитетнијих прилагођених машинских делова за наше купце и посвећен је пружању сваком купцу прилагођено решење за њихову примену. Позовите данас да видите како вам можемо помоћи.

Наше могућности:

· Облици: према вашим потребама
· Распон величина: пречник 2-800 мм
· Материјал: алуминијум, челик, нерђајући челик, титанијум, месинг итд
· Толеранција: +/-0,005 мм
· ОЕМ/ОДМ су добродошли.
· Узорци су доступни пре масовне производње

Наша опрема и радионица:

Узорци повезаних производа:

Услуге ЦНЦ стругања

Иоулин је искусан добављач прецизног ЦНЦ стругања у Кини, пружа најквалитетније услуге ОЕМ ЦНЦ струга за купце у иностранству, испуниће и надмашити ваше захтеве.
Можемо да дизајнирамо и направимо прецизне машинске делове према узорцима или цртежима купаца (ЦАД / ПДФ / СТП датотеке). Можемо радити у стандардном или метричком димензионирању у зависности од ваших потреба.
Наш напредни ЦНЦ центар за стругање рутински ради са широким спектром материјала, у распону од бакра, месинга, нерђајућег челика, угљеничног челика, алуминијума, титанијума и пластике. Са способношћу да се носи са свим јединственим производним потребама наших клијената, од производње мале до велике количине и израде прототипа.
Иоулин нуди врхунске услуге ЦНЦ стругања за креирање веома замршених производа. Контактирајте нас данас да бисте сазнали више.

Наше могућности:

·?Толеранција: Тачност заобљености и концентричности може се постићи до +/-0,005 мм
·? Површинска храпавост се може постићи до Ра0,4
·? Распон величина: Пречник округлих шипки сировог материјала од 1 мм до 300 мм
·? Материјал: алуминијум, челик, нерђајући челик, титан, месинг, итд
·? ОЕМ/ОДМ су добродошли
·?Узорци су доступни пре масовне производње

Наша опрема и радионица:

Узорци повезаних производа:

Услуге ласерског сечења

Ми смо професионални произвођач металних цеви у Кини. Пружамо стабилне и поуздане производе и конкурентне цене за ваше производне захтеве. Ми ћемо управљати вашим производним пројектима од материјала, производње, инспекције, паковања до испоруке, било да се ради о прототиповима мале количине или о великим серијама производње.

Ласерско сечење цеви, гравирање и гравирање је идеалан избор за обраду површине металних цеви, као што је сечење рупа, гравирање логотипа и гравирање шаблона. То је скуп ласерске, нумеричке контроле, прецизне машинске технологије у једном од високотехнолошких производних процеса. И директна употреба тродимензионалне графике са предностима без програмирања, глатким ивицама, мање топлотног ефекта, ефикасном и брзом сечењем на различите металне цеви. Применљиво на све врсте цеви специјалног облика.

Уобичајени материјали за ласерско сечење цеви, гравирање и гравирање:
Материјали: Челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар и месинг
Тип: округли, квадратни, правоугаони, шестоугаони, овални

Узорци повезаних производа:

Услуге ковања

ФКМ ВИТОН МАТЕРИЈАЛ

Најчешћи типови ковања укључују топло ковање и хладно ковање. Ми смо главни у топлом ковању.
Процес топлог ковања је процес ковања у коме се метални материјал на коме се обрађује загрева на температуру изнад температуре кристализације. Ово је температура на којој радни предмет или материјал износи око 75% његове температуре топљења. Циљ загревања на такве температуре је да се смањи напон течења и сила притиска која је потребна за формирање потребног производа.
За разлику од хладног ковања, где се радни предмет обрађује на собној температури, топло ковање олакшава обликовање метала загревањем. Због тога одлично функционише у производњи тврдих метала као што су гвожђе и његове легуре. Само треба да добијете одговарајућу температуру топлог ковања да бисте повећали дуктилност његовог материјала.
Процес топлог ковања је прилично исти као и хладно ковање. Једина разлика је загревање радног предмета. Али поставка је у основи иста. Потребан вам је материјал, калупи или калупи и опрема за вршење топлог ковања. Што се тиче материјала, производни процес може радити у већем опсегу у поређењу са хладним ковањем.
Постоје различите врсте топлог ковања, у зависности од опреме коју користите. Врста производа које производите је такође још један фактор који одређује избор топлог ковања. Најчешћи типови топлог ковања укључују слободно ковање, ковање на ваљцима или ковање у калупима. Али најчешће коришћени тип топлог ковања који се широко користи је ковање.

Материјал и¼ш

Наша опрема и радионица:

Узорци повезаних производа:

Цастинг Сервицес

Пружамо различите процесе ливења метала, укључујући: ливење у песак, ливење у инвестицију и ливење под притиском.

Песак Цастинг

Ливење у песак се користи за производњу широког спектра металних компоненти сложене геометрије. Ови делови могу да варирају у великој мери по величини и тежини, у распону од неколико унци до неколико тона. Неки мањи делови од песка укључују компоненте као што су зупчаници, ременице, радилице, клипњаче и пропелери. Веће примене укључују кућишта за велику опрему и базе за тешке машине. Ливење у песак је такође уобичајено у производњи аутомобилских компоненти, као што су блокови мотора, колектори мотора, главе цилиндара и кућишта мењача.
Четири најчешћа материјала која се користе у ливењу у песак су легуре алуминијума, легуре месинга, ливено гвожђе, ливени челик.

Процес ливења у песак

Подржавамо 3 врсте техника ливења песка:

Греен Санд Цастинг
Зелени песак је у основи мокра мешавина песка и глине, без додавања хемикалија. Пешчани калуп се стисне и држи свој облик. Избор песка има много везе са температуром на којој се метал сипа. На температурама на којима се сипају бакар и гвожђе, глина се инактивира топлотом, што је глина која се не шири. Дакле, уместо тога, они који сипају гвожђе обично раде са силицијум песком који је јефтин у поређењу са другим песком.?

Ливење у песку везано за смолу
Везива смоле су природне или синтетичке гуме високе тачке топљења. Постоје и хладно везане смоле, које користе "катализатор" уместо топлоте за очвршћавање везива. Везива смола су прилично популарна јер се мешањем са разним адитивима могу постићи различита својства. Остале предности укључују добру склопивост, ниску количину гасова и остављају добру површинску завршну обраду одливака.?

Схелл Моулд Цастинг
Процес ливења у калуп нуди бољу завршну обраду површине, боље толеранције димензија и већи проток због скраћеног времена циклуса. Материјали који се могу користити у овом процесу су ливено гвожђе и легуре алуминијума и бакра. Процес обликовања шкољке производи решења за уштеду трошкова за тешке облике, посуде под притиском, делове осетљиве на тежину и одливе који захтевају врхунску завршну обраду површине.

Узорци повезаних производа:

Услуге инвестиционог ливења

Ливење по инвестицији је такође познато као Лост Вак Цастинг се генерално користи за мале одливе који се праве од скоро било ког метала, посебно од нерђајућег челика. Овај процес је генерално скупљи по јединици од ливења под притиском или ливења у песак, али са нижим трошковима алата. Може произвести компликоване облике који би били тешки или немогући уобичајеним техникама производње. Делови направљени од ливених одливака често не захтевају даљу машинску обраду, због блиских толеранција које се могу постићи.

Кораци процеса инвестиционог ливења:

Инвестиционо ливење је процес коришћења воска за израду калупа делова који се изливају, а затим се калуп од воска премазује блатом, што се назива глиненим калупом. Након што се глинени калуп осуши, загрејте и истопите унутрашњи калуп за восак. Извадите глинени калуп након што отопите воштани калуп и испеците га у керамичком калупу. Генерално, систем капије се оставља када се прави калуп за блато, а затим се растопљени метал може сипати у калуп. Охладите га док се део не очврсне, направљени су потребни делови.

Наша опрема и радионица:

Узорци повезаних производа:

Услуге ливења под притиском

Ливење под притиском се користи за производњу делова од цинка и алуминијума, убризгавањем растопљеног материјала а€“ под високим притиском а€“ у челичне калупе за вишекратну употребу. Могу бити дизајнирани да производе веома компликоване делове са прецизношћу. Наши делови за ливење под притиском са оштром дефиницијом, јаким интегритетом материјала и глатким или текстурираним завршним обрадама. Наши делови за ливење под притиском се примењују у следећим индустријама: аутомобилска, пољопривредна, комерцијална возила, тешка опрема, теренска и рекреативна возила.

Материјал и¼ш

Алуминијумски ливени материјали: А356 / А360 / А380 / АДЦ-12 / АДЦ-14 итд.
Материјали за ливење цинка: ЗА3 / ЗА8 / ЗА12 / ЗА27 итд.

Наша опрема и радионица:

Узорци повезаних производа:

Услуге штанцања

Иоулин је специјализован за прецизно штанцање метала по мери за сложене, прецизне делове за ваздухопловну, хемијску, аутомобилску индустрију, електронику, поморство и индустрију музичких инструмената.
Наши метални штанцани се производе од широког спектра материјала, који укључују хладно ваљани челик, нерђајући челик, квалитетан челик, месинг, алуминијум, бакар, пластику и материјале високе чврстоће.
Радимо са материјалима чија се дебљина креће од .005а€³ (0.13 мм) до .5а€ (13 мм) и са конфигурацијама које се крећу од најједноставнијих дизајна до сложених по природи. Ови различити фактори за избор наших бројних штанцаних преса за производњу. Такође смо у могућности да рукујемо калемовима ширине до 45 а€ (1143 мм).
Капацитети преса се крећу од 32 тона до 350 тона механичких преса и од 300 до 800 тона хидрауличних преса. Наше недавно проширење нових хидрауличних и равних бочних преса дало нам је још већу флексибилност при избору најприкладније опреме за производњу потребних спецификација за потребе ваше примене.

Наше предности:

Нижи трошкови делова:?Може се произвести више делова по сату. Наше пресе ефикасније користе материјал
Нижи трошкови алата:? Више процеса се обавља у мање операција = мањи и јефтинији алати
Прецизнији делови сада могу да се штампају: Делови који су некада захтевали ласерско, жичано или водено сечење сада могу да се штампају
Преузмите више од свог постојећег алата:?Више величина кревета, брзина и опција за цртање. Наше пресе продужавају век вашег старог алата
Побољшано цртање и обликовање:?Мање погодака = мање времена и јефтинији алати.

Наша опрема и радионица:

4 сета машина за штанцање од 16 тона
2 сета машина за штанцање од 40 тона
2 сета машина за штанцање од 60 тона
1 сет машина за штанцање од 100 тона
1 сет машина за штанцање од 150 тона
1 сет хидраулична преса од 45 тона
1 сет хидрауличке пресе од 100 тона
1 сет хидрауличке пресе од 200 тона

Узорци повезаних производа:

Услуге дубоког цртања

Дубинско извлачење је процес формирања лима у коме се залиха од лима радијално увлачи у калуп за формирање механичким дејством пробоја. Дакле, то је процес трансформације облика са задржавањем материјала. Иоулин пружа висококвалитетне и приступачне услуге дубоко вученог штанцања према захтевима или цртежима купаца. Имамо искуства са штанцањем метала са нормалним матрицама за штанцање, сложеним калупима и прогресивним матрицама. Наш сопствени инжењерски тим за дизајн калупа за штанцање у кући.

Материјал :

Наше могућности:

·?Дужина/ширина/пречник до 1,2 метра
·?Висина до 500 мм
·?Дебљина зида до 10 мм
·?Толеранција ±0,2 мм или мање

Наша опрема и радионица:

4 сета машина за штанцање од 16 тона
2 сета машина за штанцање од 40 тона
2 сета машина за штанцање од 60 тона
1 сет машина за штанцање од 100 тона
1 сет машина за штанцање од 150 тона
1 сет хидраулична преса од 45 тона
1 сет хидрауличке пресе од 100 тона
1 сет хидрауличке пресе од 200 тона

Узорци повезаних производа:

Услуге екструзије алуминијума

Специјализовани смо за производњу алуминијумских профила и алуминијумских делова по мери за многе индустријске групе. Наши претходни клијенти укључују грађевинарство, аутомобилску индустрију, електронику, пољопривреду, нове енергетске компаније и многе друге производне компаније.
Наши екструдирани алуминијумски облици укључују стандардне алуминијумске екструзије као што су алуминијумске округле цеви, квадратне цеви, алуминијумске равне шипке, алуминијумски углови и канали, алуминијумски профили за прозоре и врата, екструдирани хладњаци, алуминијумски Т-прорези, кућишта мотора и прилагођени алуминијумски облици.

Такође пружамо широк и разнолик спектар услуга обраде укључујући прецизно сечење, прилагођену ЦНЦ машинску обраду, савијање, пресовање и заваривање на бази екструдираног алуминијума. Када је у питању завршна обрада површина као што је елоксирање алуминијума и прашкасти премаз, можемо произвести висококвалитетне алуминијумске производе који испуњавају спецификације наших клијената захваљујући нашим процесима завршне обраде у кући. наши алуминијумски ЦНЦ обрађени делови и прилагођене компоненте се широко користе у апликацијама, укључујући оквире за намештај, ауто резервне делове, клима уређаје, кућишта за ЛЕД осветљење, кућишта мотора, транспортне системе, хладњаке, оквире и носаче за соларне панеле, електричне машине и опрему, медицинска опрема, спортска опрема.

Наша опрема и радионица:

Узорци повезаних производа:

Услуге бризгања пластике

Иоулин је специјализован за бризгање пластике у Кини за производњу широког спектра производа за бризгање пластике од високотехнолошких делова са веома уским толеранцијама, укључујући електронска кућишта, као и индустријске и потрошачке производе.

Више од 15 година пружамо нашим клијентима квалитетне производе и услуге са додатном вредношћу, одрасли смо у индустрији примењујући практичан приступ прецизном бризгању. Нудимо комплетне услуге управљања пројектима које користе наше дугогодишње искуство у производњи производа за широк спектар примена. Ова огромна база знања нам омогућава да направимо избор материјала, олакшамо набавку делова, као и комплетан развој производа, инжењеринг и израду калупа.
Наш објекат је опремљен са чистим просторним окружењем и напредном електричном опремом за бризгање, која испоручује 45 до 600 тона притиска, у величинама сачма од 1 до 36 унци, све до толеранције од ±.001а€. Поред тога, можемо да пружимо и комплетне услуге монтаже, укључујући штампање, фарбање, заваривање и машинску обраду.
Од 2 дела до 2 милиона делова, поседујемо производне могућности и услуге које ће задовољити потребе вашег производа. Производна фабрика Иоулин ради по 24-часовном распореду, нудимо услуге у журном времену, гасимо производњу и пружамо логистичку подршку.

Материјал :

а— ПВЦ а— ХДПЕ а— ЛДПЕ а— АБС а— ТПЕ а— Акрил
а— ПЦ а— ПП а— ПС а— Најлон а— Ацетал а— САН

Наша опрема и радионица:

Узорци повезаних производа: