Анализа процеса жигосања: Учимо заједно!

Услуге жигосањаје да се пресече, одвоје и деформише материјал кроз машину за жигосање да би се примили делове утискивања који испуњавају специфични услови у облику и величини. Као важна средства за обраду метала, укључује сечење, раздвајање и деформацију материјала за добијање делова трагања потребног облика и величине.

Главни кораци жигосања су: Припрема сировина: Ово укључује припрему материјала и сечење да би се пружило потребне сировине за наредне процесе. Празно грејање: Понекад у циљу побољшања перформанси сечења метала, празно ће се правилно загрејати, али треба водити рачуна да се не би дошло до крпеља узроковане прегревањем. Температура грејања мора бити фино подешена у складу са својствима материјала, празним врстама и специфичним захтевима процеса. Процес формирања: Користећи разне материје, материјал се пластично деформише да би се постигао облик и тачност која захтева цртежом. Поступак празнина: Користите ударање жигосања да бисте избацили потребне рупе или жљебове на листу како бисте дали део утискивања одређеног облика. Поступак завршне обраде: укључујући обликовање, обликовање, фино сечење и кисело делове за ударање за додатно побољшање квалитета и тачности производа.

Услуге жигосањаИма место у области обраде метала са својим јединственим карактеристикама процеса, које углавном укључују:

Висока ефикасност производње: у заштитној обради, брзина поновне употребе калупа је изузетно висока, што скраћује производни циклус. Цео процес је у основи механизован, што увелико побољшава ефикасност производње. Ефикасна употреба материјала: Дизајн жигораних делова обично може постићи мање или чак никакву вишак прецизности, истовремено одржавајући високу прецизност, како би се максимизирало искоришћеност материјала. Погодно за масовну производњу: прерада жигосања је посебно погодна за велика и високо излазна предузећа. Може да обезбеди квалитет производа током ефикасних смањења трошкова. Комплексни капацитет обраде дијелова: Технологија жигосања може произвести различите сложене делове, као што су делови лима, навлаке итд., Која показују своју широку прилагодљивост у производној области. Добра услови рада: Током процеса жигосања, због високог степена механизације, стварају се бука и загађење су обично мали, пружајући раднике са релативно добром радном окружењем.

Услуге жигосањаМоже се даље класификовати у две категорије према методама обраде у производњи: процес раздвајања и процеса формирања. Процес раздвајања је углавном да раздвоји празно у радне дела и отпад потребног облика под собном температуром или ниским температурним омекшавањем. Процес формирања је сложенији, који укључује вишеструко истезање, савијање, прирубнице, обрезивање и остале обрачунске процесе лима на машину за прешање или цртање за формирање различитих сложених облика. Обично коришћени делови који формирају укључују ударце, конкавне материје, савијање умире итд. Њихов дизајн варира у зависности од смера протока лима у матрицама и може се поделити у јединствено деловање и двоструко деловање.

Услуге жигосања заузимају кључно место у области производње аутомобила, а готово сви метални делови не могу се одвојити од благослова овог процеса. Међу њима су лима за жигосање и ковање плоча две најчешће кориштене технологије у жигосу. Изградња каросерије, врата, монтаже и основних компоненти, као што су греде и живахне батерије, сви су пажљиво израђени кроз процес жигосања. Поред тога, многи помоћни делови као што су отвори, блатобрани, наслони итд. Такође су изведени из изузетног занатства жигосања. Иако се друге методе обраде притиска као што су прецизно ковање од ливења и прецизности могу се користити за делове са јединственим облицима или малим количинама производње, утискивање је и даље главно средство за масовну производњу у аутомобилској индустрији. Његова висока ефикасност производње, одлична употреба материјала и обрада карактеристика мало или никакве сечења чине технологију жигосања увек заузимају неопходан положај у области производње аутомобила. Уз континуирано појављивање нових технологија обликовања и висококвалитетних материјала, границе апликације технологије стабилизације непрекидно се шире.