Центрифугално ливење: Анализа технологије језгра који води модерну индустрију

Прецизни процес под називом "центрифугално ливење"игра све критичну улогу у модерној производњи у потрази за већим перформансама и трајнијим деловима. У поређењу са добро познатим традиционалним ливењем песка, центрифугално ливење је заузео незаменљив положај у специфичним индустријским пољима и одличним перформансама производа и одлично је у томе што је у центрифугалној листићима и одличним листићима и одличним листићем и одлично га упоређујемо са традиционалним песком. ПРОИЗВОДИ ПРИЈАВЕ.

Шта је центрифугално ливење?

Центрифугално ливењеје технологија која користи центрифугалну силу за формирање одливака. Његов јелински принцип је прелити растопљене течности у брзу ротирајућу улогу (обично метални калуп), а под дејством јаке центрифугалне силе, метална течност је уско гурнута у унутрашњи зид ливе, чиме формира шупљу, уједначену дебљину зидова цеви, прстена или симетричног облика. Овај процес је сличан начин на који брзо завртимо канта воде, а вода ће бити чврсто притиснута на зид канте без проливања.

Снажна центрифугална сила не само да је попуњавање и формирање и формирало, може ефикасно промовисати редослед металног солидби и густина мањих нечистоћа (као што су шљака, гас) до површине ливења, на тај начин значајно побољшавају спољни слој густине и чистоће.

Центрифугално кастинг вс. Традиционални ливење песка: обрачуна занатства

Иако је циљ обоје да се окреће растопљени метал у чврсте делове, центрифугално ливење и традиционално ливење песка имају суштинске разлике у методама и резултатима.

1. Принцип и калуп:

• Центрифугално ливење: ослањајући се на центрифугалну силу да се формира, обично користе металне калупе, које се могу ротирати великом брзином.

• Традиционални ливење песка: ослањајући се на пуњење гравитације, користећи калуп за песак, потрошни материјал за једнократну употребу.

2 Структура производа и квалитет:

• Центрифугално ливење: специјализовано је за производњу аксисометријски симетричних цевастих и цевастих делова. Одливци имају фино зрно, густи структура и одлична механичка својства, посебно компресивна и умор отпора. Како су нечистоће раздвојене центрифугалном силом, производ има мање оштећења и високог унутрашњег квалитета.

• Традиционални ливење песка: Може произвести изузетно сложене обликоване делове, као што су блокови мотора, кревети машине итд. Међутим, структура одливака је релативно лабава, склона да се смањи, порозност и друге недостатке, тачност површине и димензионалне прецизности обично су ниже од централних одливака.

3. Стопа коришћења материјала и ефикасност производње

• Центрифугално ливење: Не треба да воде систем успона, стопа употребе материјала је изузетно висока, може да достигне више од 90%. МЕТАЛНИ КЛУП се може поново користити, ефикасност производње је велика и лако је реализовати производњу механизације и аутоматизације.

• Традиционални ливење песка: Захтијева велики систем капије и успона за храњење и стопа употребе материјала је релативно ниска (обично 50% -60%). Калуп са песком уношење времена који се троши, напорно и за једнократну употребу, дуги период производње и ниску ефикасност.

Анализа предности и недостатака центрифугалног ливења

Предности

• Изузетна механичка својства: Одливци имају велику густину, добар отпорност на хабање и отпорност на притисак.

• Висока стопа употребе материјала: Уштедите метале и смањите трошкове.

• Одлични квалитет површине: прецизне димензије и глатка површина.

• Висока ефикасност производње: погодна за масовну производњу одређених врста производа.

• Могуће је биметалли ливење: на пример, слој легуре бакра може се центрифугати на унутрашњем зиду челичне цеви за производњу биметалних композитних ваљка.

Предомрсити

• Значајан ограничења облика: углавном погодан за ротационе делове тела, не могу да произведу сложене структурне компоненте.

• Инвестиција са високом опремом: Центрифугалне машине за ливење су скупље од опреме за ливење песка.

• Нестабилни квалитет унутрашње рупе: унутрашња површина може садржати нечистоће и димензије нису прецизне, обично захтевају накнадну обраду.

• Високи захтеви за контролу процеса: Параметри као што су брзина ротације и температуре изливања морају бити прецизно контролисане.

Главна поља апликација

Јединствене предности центрифугалне технологије ливења чине га преферираним процесом производње за следеће кључне производе:

• Категорија цевовода: Разне ливене цеви, као што су центрифугалне дуктилне гвожђе цеви за пренос воде и гаса, су најпотребнија поља.

• Тип облоге цилиндра: Подневници цилиндара и клипни прстенови мотора су дужни да имају изузетно висок отпорност на хабање.

• Тип ваљка: Различити ваљци који се користе у папирним, металургији и пластичној машини.

• Лежајни прстенови: Прстени за велике ваљане лежајеве.

• Војна и ваздухопловство: артиљеријска бачва, ракетни претинац и остали компоненте високих перформанси.

Закључно, центрифугално ливење није заменити традиционални ливење песка, већ и снажан додатак за његову формирање. Када бирате процес ливења, предузеће треба да се заснива на облику производа, захтеве за перформансе и производне пакете, чине свеобухватну просудбу. За симетричне ротационе делове са великим количинама и захтевима високих перформанси, центрифугално ливење је несумњиво "златни стандард" који комбинује економију и изванредне перформансе. Са сталним развојем врхунске индустрије производње опреме, центрифугална технологија ливења мора имати ширу проспект примене.