Ковање од нерђајућег челика

Наша фирма има за циљ да послује верно, служећи свим нашим потрошачима, и континуирано ради на новој технологији и новим машинама за ОЕМ снабдевање Кином Иоулин® ковање од нерђајућег челика, топло поздрављамо клијенте, удружења предузећа и колеге из целог света да разговарају са нас и пронађите сарадњу за обостране награде.
ОЕМ снабдевање Кина Ковање,  делови за ковање, Имамо довољно искуства у производњи решења према узорцима или цртежима. Срдачно поздрављамо купце из земље и иностранства да посете нашу компанију и да сарађују са нама за сјајну будућност заједно.

1. Наше услуге са додатном вредношћу за ковање нерђајућег челика

1) Машинска служба Након ковања, производи од нерђајућег челика су увек у грубим облицима, да би постигли коначни облик, потребна је даља операција обраде. Иоулин је такође опремљен низом машина за обраду, на овај начин можемо да пружимо и услугу машинске обраде. Како је флуидност нерђајућег челика лошија од других челика, тако су и потешкоће у ковању и машинској обради веће.

2) Површинска обрада

Још једна услуга са додатном вредношћу коју можемо да пружимо је површинска обрада. Што се тиче ковања од нерђајућег челика Иоулин®, можемо да извршимо следеће површинске третмане:

■ Пескарење: Најчешћа метода површинске обраде Иоулин® отковака од нерђајућег челика. Пескарење се третира када не постоје посебни захтеви за коване делове од нерђајућег челика.

■ Кисељење и пасивација: Кисељење ће помоћи ковању од нерђајућег челика да постигне глатку површину, а пасивизација ће формирати заштитни слој са добром отпорношћу на корозију.

■ Полирање огледала: Након полирања огледала, завршна обрада одливака од нерђајућег челика ће бити знатно побољшана. Ковање од полираног нерђајућег челика ће изгледати сјајно, попут огледала.

■ Сатен површина: Завршна обрада гранулације 240 на ковању од нерђајућег челика је најчешћи захтев за завршну обраду површина на деловима од нерђајућег челика.

2. Класе и предности кованог нерђајућег челика

Нерђајући челик има свеукупне предности отпорности на корозију и обрадивости, а свака врста нерђајућег челика има свој скуп предности:

3. Предности ковања од нерђајућег челика

Ковани нерђајући челик побољшава и појачава постојеће квалитете нерђајућег челика. У суштини, процес ковања побољшава отпорност нерђајућег челика на корозију, омогућавајући да овај тип издржи и издржи оштра, агресивна и екстремнија окружења. Процес ковања од нерђајућег челика такође ствара јединствен и континуиран ток зрна који прати део од нерђајућег челика за разлику од других процеса као што су ливење или машинска обрада, што помаже да се обезбеди чврстоћа тамо где је најпотребнија.

→ Побољшана отпорност на топлоту

Отпорност на топлоту је неопходна за апликације са високим трењем и високим температурама. Ово својство је критично за аутомобилске компоненте, алате, компоненте за хемијску обраду и друге производе који имају високе температуре током дужег временског периода. Процес резултира компонентама које могу да издрже екстремне температуре без деформисања или губитка структуралног интегритета.

→ Повећана отпорност на корозију

Корозивне компоненте могу брзо деградирати друге материјале. Не угрожавајте квалитет својих компоненти увођењем легура у корозивне материјале без одговарајуће заштите. Ковање нерђајућег челика са нашим иновативним техникама ковања у затвореном калупу повећава отпорност легуре на корозију. Користите ковани нерђајући челик за израду вентила, пумпи и других производа за петрохемијску или поморску опрему.

→ Заштита оксидног слоја

Током процеса ковања од нерђајућег челика ствара се заштитни слој оксида који продужава животни век ваших компоненти и ради на томе да оне ефикасно функционишу у тешким условима. Овај оксидни слој смањује ризик од пуцања под напоном, удубљења, деформације, корозије у пукотинама и других фактора који би иначе угрозили структурни интегритет ваших кованих производа.

4. Зашто ковање од нерђајућег челика?

→ Познат по својој отпорности на корозију и топлоту, нерђајући челик је избор материјала за ковање.

→ Ковањем нерђајућег челика, практично било које врсте нерђајућег челика, процес побољшава и појачава постојеће квалитете нерђајућег челика. На пример, процес ковања побољшава чврстоћу и отпорност на корозију нерђајућег челика, омогућавајући класи да издржи и издржи тежа, агресивнија и екстремнија окружења.

→ Још једна предност Иоулин® ковања од нерђајућег челика је у томе што процес ствара јединствен и континуиран ток зрна који прати део од нерђајућег челика за разлику од других процеса као што су ливење или машинска обрада, што омогућава снагу да буде тамо где је потребна.

→ Ковање такође може да створи већи однос чврстоће и тежине. Побољшањем механичких својстава нерђајућег челика, ковање нерђајућег челика ће побољшати ваш целокупни део.

5. Примене за делове ковања од нерђајућег челика

Ковање од нерђајућег челика је невероватно чврсто и отпорно на корозију, што их чини идеалним за употребу у разноврсним индустријама. Неке уобичајене апликације укључују:

● Пољопривреда, грађевинарство и ван аутопута. Ковање се може користити за израду делова за било коју врсту спољне опреме која треба да издржи тешка окружења.

● Ручни алати. Ковани ручни алати су генерално јачи и издржљивији од алата који су ливени.

● Спорт и рекреација. Ковање од нерђајућег челика се често користи за прављење спортске опреме као што су палице за голф или опрема за рекреацију као што су баштенски алати.

● Уље. Ковање од нерђајућег челика се често користи за производњу кључева за специјалну примену који се користе у нафтној индустрији.

● Раил. Чврстоћа и издржљивост коју нуде ковани делови чине их идеалним за употребу у железници.

● Ватрено оружје и одбрана. Ковање од нерђајућег челика се може користити за производњу компоненти оружја и система за навођење пројектила.

● Ваздухопловство. Снага и разноврсност ковања од нерђајућег челика чини их идеалним за употребу као делови у ваздухопловној индустрији.

● Мењач. Ковање од нерђајућег челика је веома разноврсно и може се користити за израду различитих издржљивих делова зупчаника.

● Медицински алати. Природа високо отпорних на корозију компоненти од кованог нерђајућег челика их чини идеалним за употребу у медицинској индустрији, где ковани предмети могу проћи кроз поновљене стерилизације. На пример, многи хируршки алати су фалсификовани.

● Марине. Може се користити за причвршћиваче укључујући навртке, вијке и завртње. Отпорност на корозију такође чини ковање од нерђајућег челика идеалним за поморске примене као што су клијешта.

6. ФАК

П: Да ли је нерђајући челик добар за ковање?

О: Познат по својој отпорности на корозију и топлоту, нерђајући челик је избор материјала за ковање. Ковањем нерђајућег челика, практично било које врсте нерђајућег челика, процес побољшава и појачава постојеће квалитете нерђајућег челика. Ковање такође може створити већи однос снаге и тежине.

П: Да ли је тешко ковати нерђајући челик?

О: Можете ковати нерђајући челик, али га морате накнадно пасивизирати да бисте побољшали отпорност челика на корозију како би дуго трајао и могао правилно да функционише. Неким врстама нерђајућег челика, као што је 300, биће потребно више ударања чекићем за ковање.

П: Може ли се нерђајући челик серије 300 термички обрађивати?

О: Типични топлотни третмани челика не очвршћавају нерђајући челик серије 300. Третирање раствором или жарење овог нерђајућег челика могуће је загревањем на 1010 – 1120 °Ц пре брзог хлађења. Споро хлађење, нерђајући челик серије 300 задржава своју тврдоћу; где како брзо хлађење омекшава челик.