Стеел Форгинг

Добављачи ковања челика по мери у Кини.

Наше пословање ставља акценат на администрацију, увођење талентованог особља, плус изградњу зграде за запослене, напорно настојећи да побољша стандард и свест о одговорности чланова особља. Наша корпорација је успешно стекла ИС9001 сертификат и европски ЦЕ сертификат разумне цене за кинеско ковање челика. Поздрављамо могућност да заједно са вама послујемо и надамо се да ћемо имати задовољство да приложимо додатне податке о нашој роби.
Разумна цена за делове за обраду ковања у Кини, делове за ковање, пратимо врхунски механизам за обраду ових производа и решења која обезбеђују оптималну издржљивост и поузданост робе. Пратимо најновије ефикасне процесе прања и равнања који нам омогућавају да нашим клијентима пружимо неупоредив квалитет решења. Непрестано тежимо савршенству и сви наши напори су усмерени на постизање потпуног задовољства клијената.

1. Шта је ковање челика

Ковање челика је једна од најстаријих метода за производњу челичних компоненти у чврстом стању. У ковању челика, комади гредице или шипке се режу на дужину, а затим се загревају до температуре пластике или ковања одређене легуре челика. Комад се затим ставља у пресу, где се тоне - а понекад и десетине хиљада тона - силе користе за гњечење меке гредице или шипке у шупљину калупа за ковање.
У процесу ковања челика користе се две врсте калупа. Први је „отворена матрица“, за коју процес ковања даје део који је близу жељеног облика и геометрије. Други је „затворени калуп“, који може дати делове који захтевају минималну машинску обраду. Процес затворене матрице даје део са неким спољним блицем око периферије који треба да се уклони у другој операцији пресовања. Након што је део искован и уклоњен шав, спреман је за термичку обраду након заваривања, ако је потребно, а затим завршну машинску обраду у облику.

2. Предности ковања челика

Ковање челика може произвести компоненте које су јаче од еквивалентног ливеног или машински обрађеног дела. Како се челична гредица обликује током процеса затвореног ковања, њено унутрашње зрно се деформише да би пратило општи облик дела. Као резултат, зрно је континуирано у целом делу, дајући део са побољшаним карактеристикама чврстоће.

Затворено ковање челика може се користити за израду делова направљених од скоро свих легура челика, укључујући угљенични челик, легирани челик и нерђајући челик. Захваљујући материјалним ограничењима, делови се могу направити тако да одговарају вашим потребама за различите примене.

Ковање челика са методом затворене матрице може да произведе делове близу мрежастих облика. Као резултат тога, ове коване компоненте захтевају мало или никакву машинску обраду, што штеди време и новац.

Ковање челика може циљати ниже укупне трошкове за велике захтеве компоненти у поређењу са ливењем или израдом. Када узмете у обзир све трошкове који су укључени у животни циклус производа од набавке до времена до прераде, затим узмете у обзир трошкове отпада, застоје и даље проблеме са квалитетом, дугорочне користи челичних отковака могу надмашити краткорочне уштеде трошкова које одливци или измишљотине могу понудити.

3. Ковање челика за примену у аутомобилској индустрији

Ковање челика се увек препоручује за производњу критичних компоненти за примену у аутомобилима. Са методом затвореног ковања, све врсте аутомобилских компоненти могу се прилагодити у било којој легури челика, као што су АИСИ 1045 челик, АСТМ4140 челик, итд.

Типични аутомобилски отковци су:

а—†Кујне шипке а—†Контролна рука а—† клацкалица а—† Радилица а—†Цамсхафт а—† Крај англијске шипке а—† Управљачки зглоб

4. Ковање челика за компоненте вентила

Ковање челика у затвореним калупима може произвести прецизне компоненте вентила са мрежастим обликом. Друга обрада ће бити урађена мање или нимало.

Због процеса пресовања челичне гредице, затворено ковање ће у великој мери повећати снагу компоненти вентила. Већа чврстоћа је заиста важна за примену компоненти вентила.

Процес ковања челика је идеално прилагођен мањим компонентама вентила због цене калупа као и цене самог процеса ковања.

Ковање челика је изводљиво за све прилагођене компоненте вентила, као што су тело вентила, диск вентила, итд.

Квалитет компоненти вентила од кованог челика је скоро увек бољи од истих делова приликом ливења.

5. ФАК

П: Да ли је ковани челик јачи од челика?

О: Ковани челик је генерално јачи и поузданији од одливака и плочастог челика због чињенице да су токови зрна челика измењени, у складу са обликом дела.

П: Колико је јак ковани челик?

О: Ковање челика је јаче од ливења.

Ковани делови су имали 37% већу чврстоћу на замор, што је резултирало много дужим веком трајања од ливених делова. Ливено гвожђе је имало само 66% границе течења кованог челика, мерење које указује на количину оптерећења коју метал може да издржи пре деформисања.

П: За шта се користи ковани челик?

О: Ковање челика се углавном користи у механичким и индустријским апликацијама због своје снаге и доступности, као и због постојања специјализованих легура као што су нерђајући и угљенични челик. Ковање челика нуди ненадмашну снагу за производњу делова.