> Производи > Пластиц Ињецтион > Ињекциони пластични делови

Ињекциони пластични делови

Иоулин производи калупе за бризгање пластике по мери, делове од ливене пластике за бризгање и делове прототипа пластике обрађене ЦНЦ машином за различите примене и индустрије. Ми не производимо и продајемо само пластичне делове – ми смо уговорни произвођач, тако да за наше купце правимо алате за калупе за бризгање пластике и делове од пластике за бризгање према њиховим дизајном и спецификацијама.

Пошаљи упит

Опис производа

1. Наше могућности за бризгање пластичних делова

Имамо 30+ машина за бризгање од 80Т до 470Т које могу произвести бризгане делове уобичајене величине. Прорачун тонаже/сила стезања је један од кључних фактора квалитета и цене. Држи алат затвореним током процеса убризгавања. Што је већа тонажа, већа је тежина алата које може задржати.

2. Предности пластичних делова за убризгавање Иоулин

а— Алат производног квалитета: Челични алат за производњу са Т1 узорцима који се испоручују у року од недељу дана. Када је ваш калуп направљен, Иоулин шаље десет узорака (Т1) на одобрење.

а— Широк избор материјала: Бирајте између десетина материјала укључујући АБС, Ултем, ПЦ/АБС, ПЕЕК, ХДПЕ, ПЕТ, ТПЕ, ПЕТ, најлон, полиетилен и још много тога

а— Прецизност: водећа испорука у индустрији на пројектима строге толеранције

а— Скалабилност: Прототипови калупа или производни циклуси од милиона делова

а— Широк спектар машина: калупи са једним, више шупљина и породични калупи; 50 до 1.100+ тонаже преса; доступне бочне акције укључујући ручно учитана језгра

3. Кораци процеса за пластичне делове за убризгавање

А. Алат се затвара, што означава почетак циклуса бризгања. Пелете смоле се убацују из резервоара у буре.

Б. Завртње се ротира да би се пелете помериле напред ка алату. Резултирајуће трење плус грејачи цеви узрокују топљење пелета. Завртње се гура напред и убризгава материјал силом и брзином која је неопходна за правилно попуњавање шупљине алата. Током овог корака, неопходно је да померени ваздух изађе кроз вентилационе отворе и линију за раздвајање дизајниране у алату за ову сврху. Погрешан прорачун или неисправност ових тачака за испуштање ваздуха може довести до кварова и отпада.

Ц. Након што се шупљина алата напуни, смола мора бити остављена да се охлади. Вода кружи кроз алат да би се одржала константна температура док се материјал стврдне. Време хлађења варира у зависности од пластике која се користи и дебљине дела.

Д. Док се бризгани пластични део хлади унутар алата, завртањ се увлачи и поново пуни топљеном у припреми за следеће убризгавање. Грејачи унутар завртња цеви одржавају пластифицирану растоп на назначеној температури.

Е. Када обликовани материјал достигне своју идеалну температуру избацивања, алат се отвара и део се истискује напред кретањем шипке за избацивање и клинова. Део може да извуче робот, ручни оператер или да слободно падне у канту испод алата.

Ф. Понекад, обликовани делови имају причвршћене делове који се називају водилице. Водилице су једноставно страни материјал који се скупља у каналима које растопина узима на свом путу да испуни шупљину алата. Тркачи се ручно или роботски одвајају од употребног дела, и обично се мељу и рециклирају како би се смањили трошкови и заштитила околина. Ињекциони пластични делови су спремни за преглед, паковање и отпрему.

4. Својства материјала пластичних делова за бризгање

Иоулин нуди различите материјале по вашем избору.

Полистирен/ПС и модификовани полистирен/ХИПС:

Добра течност за лакшу обраду;

Добра димензионална стабилност; Лакше бојење;

Висока ломљивост за слабу отпорност на ударце;

Може се лако изгребати на површини;

Слаба отпорност на киселину на пуцање;

Полиметил метакрилат/ПММА/акрил:

Полако гори;

Висока транспарентност;

Лако се формира;

Лако гребање

Пропилен-бутадиен-стирен полимери/АБС:

Најбоља способност електроплоче међу пластиком;

Састојак бутадиена значајно побољшава отпорност на ударце;

Добар површински сјај;

Мало скупљање за поуздану димензију;

Интолеранција на органске раствараче, може се растворити у емулзију када се комбинује са кетоном, естром, алдехидом и хлорисаним угљоводоником

Полиамид/ПА/Најлон - Кристална пластика:

Добра жилавост;

Добра отпорност на хабање;

Добра отпорност на замор;

Добро самоподмазивање;

Добро самогашење;

Добра снага продужетка;

Висока апсорпција воде

Полиформалдехид/ПОМ - Кристална пластика:

Свеобухватне механичке перформансе;

Висока крутост и тврдоћа; Одлична отпорност на хабање и самоподмазивање;

Толеранција органских растварача;

Ниска влага која може одржати стабилну димензију;

Ниска отпорност на киселине;

Ниска адхезивност;

Поливинил хлорид/ПВЦ:

Растворљив је у циклохексанону и дихлоретану;

Мекоћа опсега се може проширити након додавања пластификатора;

Добра отпорност на ватру;

Високо скупљање меког ПВЦ-а (1-2,5%);

ПВЦ молекул лако апсорбује воду тако да треба да се осуши пре формирања;

Полиетилен/ПЕ - Кристална пластика:

Обично се користи за производе за дување;

Његова хемијска својства су поуздана и не могу се растворити ни у једном растварачу на собној температури;

Добра жилавост и растезљивост чак и на ниским температурама;

Слаба механичка чврстоћа;

Ниска адхезивност;

Лако огребати по површини;

Поликарбонат/ПЦ - Кристална пластика:

Најбоља пластика отпорна на ударце; Мало скупљање (0,05-0,7%) да је крајњи део прецизан и стабилна димензија;

Полако гори;

Може се растворити у органском растварачу као што је алкалија, кетон, ароматични угљоводоник итд.

Слаба отпорност на замор;

Значајан ЕСЦР;

Полипропилен/ПП - Кристална пластика:

Лигхтвеигхт;

Висока затезна чврстоћа;

Добра формабилност;

Добра отпорност на хабање;

Отпорност на ударце на собној температури;

Високо скупљање (1,6%) који пластични део може бити деформисан и лако се скупити;

Ниска адхезивност;

5. Површинска обрада пластичних делова за бризгање

а— Сликање спрејом

а— Силк-сцреен

а— Трансфер-штампање

а— Галванизација

а— Ласерско гравирање

а— Анодизација

а— Чишћење/четкање

а— Висока глазура

а— УВ-завршна обрада

а— Ембоссинг

а— Полирање

а— Чишћење

а— Завршите печење

а— Фуминг ПЦ

6. ФАК

П: Шта је процес бризгања пластике?

О: Ињекционо бризгање пластике је процес топљења пластичних пелета (термореактивних/термопластичних полимера) који се, када су довољно савитљиви, убризгавају под притиском у шупљину калупа, која се пуни и учвршћује да би се произвео коначни производ.

П: Које су 6 главних врста пластике?

О: #1 Полиетилен терефталат (ПЕТ)

#2 Полиетилен високе густине (ХДПЕ)

#3 Поливинил хлорид (ПВЦ)

#4 Полиетилен ниске густине (ЛДПЕ)

#5 Полипропилен (ПП)

#6 Полистирен (ПС)

П: Од чега су направљени пластични калупи?

О: Пластични калупи за бризгање се обично праве од каљеног или претходно каљеног челика, алуминијума и/или легуре берилијум-бакар. Челични калупи коштају више, али се често преферирају због њихове велике издржљивости.

Хот Тагс: Ињекциони пластични делови, Кина, прилагођени, ОЕМ, произвођачи, добављачи, фабрика, произведени у Кини